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Anlagenmechaniker/innen montieren komplexe Industriemaschinen und Anlagen, versorgungstechnische Rohrleitungssysteme sowie Behälter und Apparate für die Lebensmittelherstellung oder die verfahrenstechnische und chemische Industrie. Sie halten diese auch instand, bauen sie bei Bedarf um oder wirken bei Entwicklungs- und Konstruktionsarbeiten mit.

Anlagenmechaniker/innen arbeiten überwiegend in Betrieben, die Kessel und Behälter z.B. für die Lebensmittelindustrie herstellen oder auch Heizkörper für Zentralheizungen. In der Erdöl- und Erdgasförderung, bei Wasserwerken oder Energieversorgungsunternehmen montieren sie vor allem Rohrleitungssysteme. Beschäftigungsmöglichkeiten finden sich darüber hinaus in Raffinerien, in der chemischen Grundstoffindustrie oder im Schiffbau.

Sie halten sich sowohl in Fertigungshallen auf als auch auf wechselnden Montagebaustellen, die auch im Ausland liegen können. Je nach Betrieb oder Branche verrichten sie Arbeiten im Freien.

Anlagenmechaniker/innen arbeiten meist von Montag bis Freitag in Vollzeit. Je nach Art, Größe und Struktur des Betriebes ist auch Schichtarbeit, z.T. im Wechselschichtbetrieb möglich. Wenn Fertigungstermine drängen, können auch Überstunden oder Wochenendarbeit anfallen. Bei Montageeinsätzen, teilweise auch im Ausland, kann es zu Abweichungen von den gewohnten Arbeitszeiten kommen.

In der Werkhalle, meist bei künstlicher Beleuchtung, fertigen Anlagenmechaniker/innen aus Rohren und Blechen industrielle Anlagen. Diese werden dann beim Kunden montiert, z.T. unter freiem Himmel. Schwindelfrei und sicher bewegen sie sich auf Gerüsten, um z.B. einen Kessel an das zugehörige Rohrleitungssystem anzuschließen.

Sie tragen Metallrohre, schneiden Gewinde oder setzen CNC-Maschinen in Gang. Bei der Montage der Werkstücke müssen sie kräftig zupacken, auch wenn Hebezeuge die Arbeit erleichtern. Neben Muskelkraft ist handwerkliches und technisches Geschick erforderlich, z.B. wenn sie Bauelemente biegen und schweißen, oder wenn sie computergesteuerte Fräs- und Zuschnittmaschinen einrichten, bedienen oder warten. Dabei müssen sie sich schon mal bücken oder über Kopf arbeiten. Konzentriert und sorgfältig überprüfen sie Schweißnähte oder schneiden Bleche mit Schneidbrennern oder Blechscheren maßgetreu zu.

Beim Brennschneiden, Bohren und Schleifen in den Fertigungs- und Werkhallen sind Maschinenlärm und Metallstaub unvermeidbar. An Maschinen kommen Anlagenmechaniker/innen oft mit Metallabrieb, Schmier- und Kühlmitteln in Berührung. Beim Schweißen, Löten und Kleben entstehen Rauchgase und Dämpfe, auch wenn Absauganlagen dieser Gefahr begegnen. Um Verletzungen vorzubeugen, tragen sie Schutzkleidung: Je nach Arbeit sind Schweißschutzschild, Schutzbrille oder auch Gehörschutz unverzichtbar. Sicherheitsschuhe mit eingearbeiteten Stahlsohlen sorgen dafür, dass sich zum Beispiel keine auf dem Boden liegenden Metallspäne durch die Schuhe bohren.

Normalerweise arbeiten sie tagsüber von Montag bis Freitag. In größeren Betrieben ist auch Schichtarbeit, z.T. im Wechselschichtbetrieb, nicht ungewöhnlich. Wenn Termine eingehalten werden müssen, fallen schon mal Überstunden oder Wochenendarbeit an. Anlagenmechaniker/innen sind vielfach zu Montageeinsätzen auf Baustellen unterwegs, auch bundesweit. Manche Betriebe sind in anderen europäischen Ländern tätig. Nicht immer kann man zur gewohnten Zeit Feierabend machen.

Anlagenmechaniker/innen arbeiten oft im Team mit anderen Kollegen zusammen. Industriemeister/innen, Techniker/innen oder Schichtleiter/innen erteilen ihnen ihre Aufträge. Mit Kollegen und Kolleginnen aus anderen Betriebsabteilungen, wie z.B. Lager oder Qualitätsprüfung, stehen sie ebenfalls in Kontakt, sowohl bei ihrer Arbeit in der Werkhalle als auch auf der Baustelle. Fach- oder Hilfskräfte gehen ihnen bei der Montage von größeren Objekten zur Hand. Bei ihren bundes- teilweise auch europaweiten Montageeinsätzen besteht selten das gesamte Team aus Menschen gleicher Sprache oder Nationalität. Die Verständigung ist teilweise nur in einer Fremdsprache möglich. Verlässliches, den Anweisungen der Vorgesetzten entsprechendes Arbeiten ist besonders im Hinblick auf die Einhaltung von Sicherheitsvorschriften wichtig, um weder sich noch andere Mitarbeiter zu gefährden.

Arbeitsmaterialien sind zum Beispiel Bleche und Rohrleitungen aus Stahl, Kupfer und anderen Metallen sowie Filter, Rohrleitungsteile, -formstücke, -verbindungsstücke und Armaturen, aber auch Mess- und Regeleinrichtungen. Anlagenmechaniker/innen arbeiten sowohl mit handgeführten Werkzeugen, etwa mit Rohrzangen, Hämmern, Feilen und Blechscheren, als auch mit Schneide-, Abkant- und Rundbiegemaschinen sowie Brennschneidautomaten und Schweißanlagen. Dabei kann es sich auch um CNC-Maschinen handeln. Bei Montagearbeiten handhaben sie Schweißgeräte. Sie verwenden Prüf- und Messgeräte, beispielsweise Messschieber und Winkelmesser. Zu ihren Arbeitsunterlagen gehören technische Zeichnungen, Fertigungsablauf- und Montagepläne, ISO-Toleranzen, terminliche Vorgaben und Prüfprotokolle.

Um Montageabläufe zu planen, technische Unterlagen zu erstellen, Berechnungen durchzuführen oder Konstruktionsmaße zu ermitteln, ist der Computer ein notwendiges Hilfsmittel. Andere moderne Informations- und Kommunikationstechniken wie beispielsweise E-Mail und Internet gehören meist ebenfalls zum betrieblichen Alltag.

Arbeitsmaterialien sind zum Beispiel Bleche und Rohrleitungen aus Stahl, Kupfer und anderen Metallen sowie Filter, Rohrleitungsteile, -formstücke, -verbindungsstücke und Armaturen, aber auch Mess- und Regeleinrichtungen. Anlagenmechaniker/innen arbeiten sowohl mit handgeführten Werkzeugen, etwa mit Rohrzangen, Hämmern, Feilen und Blechscheren, als auch mit Schneide-, Abkant- und Rundbiegemaschinen sowie Brennschneidautomaten und Schweißanlagen. Dabei kann es sich auch um CNC-Maschinen handeln. Bei Montagearbeiten handhaben sie Schweißgeräte. Sie verwenden Prüf- und Messgeräte, beispielsweise Messschieber und Winkelmesser. Zu ihren Arbeitsunterlagen gehören technische Zeichnungen, Fertigungsablauf- und Montagepläne, ISO-Toleranzen, terminliche Vorgaben und Prüfprotokolle.

Um Montageabläufe zu planen, technische Unterlagen zu erstellen, Berechnungen durchzuführen oder Konstruktionsmaße zu ermitteln, ist der Computer ein notwendiges Hilfsmittel. Andere moderne Informations- und Kommunikationstechniken wie beispielsweise E-Mail und Internet gehören meist ebenfalls zum betrieblichen Alltag.

Teamarbeit ist in diesem Beruf wichtig. So arbeiten Anlagenmechaniker/innen oft im Team in kleineren Gruppen zusammen, etwa wenn Systeme der Anlagentechnik zu planen, Montagearbeiten zu organisieren oder Maßnahmen zur Inbetriebnahme einer Anlage vorzubereiten sind. Eine Zusammenarbeit ist immer wieder auch mit Kollegen und Kolleginnen aus anderen Betriebsabteilungen wie z.B. Lager oder Qualitätsprüfung erforderlich, auch damit Prozessabläufe, Fertigungsqualität und Arbeitssicherheit verbessert werden können. Auf der Montagebaustelle arbeiten sie auch mit Fachkräften aus anderen Berufen zusammen und haben Kontakt zu Mitarbeitern und Mitarbeiterinnen des Auftraggebers. Bei ihren bundes- teilweise auch europaweiten Montageeinsätzen besteht selten das gesamte Team aus Menschen gleicher Sprache oder Nationalität. Teilweise können sie sich mit ihren Kollegen nur in einer Fremdsprache verständigen.

Anlagenmechaniker/innen sind in der Herstellung, im Umbau oder in der Instandhaltung von Anlagen im Bereich des Kessel-, Apparate- und Behälterbaus, der Rohrsystemtechnik und der Versorgungstechnik tätig. Auch entsprechende schweißtechnische Arbeiten führen sie aus. Typische Branchen sind der Anlagenbau, die Prozessindustrie sowie die Energie- und Wasserversorgung und der Schiffbau. Außer mit Tätigkeiten in Produktion, Instandhaltung und Service können sie auch mit Aufgaben der Arbeitsvorbereitung sowie in der Qualitätssicherung betraut sein.

Mit dem erfolgreichen Abschluss der Ausbildung ist die berufliche Bildung für Anlagenmechaniker/innen nicht beendet. Die industrielle Metallbearbeitung und damit auch der Anlagenbau sind von stetigen Weiterentwicklungen und Veränderungen geprägt. Um mit den Entwicklungen Schritt halten zu können, ist Weiterbildung wichtig. Durch Seminare zu Themen wie Rohrleitungs- und Behälterbau, Blechbe- und -verarbeitung, Schweißtechnik, Mess-, Steuer- und Regelungstechnik sowie Qualitätssicherung und Arbeitsvorbereitung können sich die Fachkräfte beruflich auf dem Laufenden halten.

Weiterbildung ist auch der Schlüssel zum Aufstieg in leitende Funktionen. Nach entsprechender Berufspraxis können Anlagenmechaniker/innen z.B. die Prüfung als Industriemeister/in der Fachrichtungen Metall oder Rohrnetzbau und Rohrnetzbetrieb ablegen oder eine Fortbildung als Maschinenbau- oder Versorgungstechniker/in oder Netzmeister/in absolvieren.

Anlagenmechaniker/in ist ein anerkannter Ausbildungsberuf nach dem Berufsbildungsgesetz (BBiG).

Der Monoberuf wird ohne Spezialisierung nach Fachrichtungen oder Schwerpunkten in der Industrie ausgebildet, verfügt jedoch über Differenzierungsmöglichkeiten durch betriebliche Einsatzgebiete.

Die Ausbildung dauert 3 1/2 Jahre.

Grundsätzlich wird - wie bei allen anerkannten, nach dem Berufsbildungsgesetz oder der Handwerksordnung geregelten Ausbildungsberufen - keine bestimmte schulische oder berufliche Vorbildung rechtlich vorgeschrieben.

Tatsächlich stellen die Betriebe überwiegend Auszubildende mit einem mittleren Bildungsabschluss , mindestens aber mit Hauptschulabschluss ein.

Eine Starthilfe zum Ausbildungszugang bietet Jugendlichen ohne Ausbildungsplatz das Sonderprogramm zur Einstiegsqualifizierung (EQJ). Informationen zur Einstiegsqualifizierung "Metall - Bauteileherstellung" finden Sie unter:

Einstiegsqualifizierung

Zugang:

Grundsätzlich wird - wie bei allen anerkannten, nach dem Berufsbildungsgesetz oder der Handwerksordnung geregelten Ausbildungsberufen - keine bestimmte schulische oder berufliche Vorbildung rechtlich vorgeschrieben.

Tatsächlich stellen die Betriebe überwiegend Auszubildende mit einem mittleren Bildungsabschluss , mindestens aber mit Hauptschulabschluss ein.

Eine Starthilfe zum Ausbildungszugang bietet Jugendlichen ohne Ausbildungsplatz das Sonderprogramm zur Einstiegsqualifizierung (EQJ). Informationen zur Einstiegsqualifizierung "Metall - Bauteileherstellung" finden Sie unter:

Einstiegsqualifizierung

Vergütung:

Die Berufsausbildung im Ausbildungsberuf Anlagenmechaniker/in erfolgt im Ausbildungsbereich Industrie und Handel. Die Auszubildenden erhalten eine monatliche Vergütung, die auch tarifvertraglich geregelt sein kann.

Ausbildung und Ausbildungsmittel sind für die Auszubildenden kostenfrei. Kosten bzw. Kostenbeiträge können jedoch bei Ausbildungsmaßnahmen außerhalb der Ausbildungsstätte und für Lernmittel entstehen.

Nach § 59 Sozialgesetzbuch III wird die Berufsausbildung unter bestimmten Voraussetzungen mit Berufsausbildungsbeihilfe gefördert: Informationen der Bundesagentur für Arbeit zur Berufsausbildungsbeihilfe

In diesem Ausbildungsberuf betrug die durchschnittliche tarifliche Bruttoausbildungsvergütung pro Monat im Jahr 2005:

Alte Bundesländer:

1. Ausbildungsjahr: € 683

2. Ausbildungsjahr: € 724

3. Ausbildungsjahr: € 778

4. Ausbildungsjahr: € 829

Neue Bundesländer:

1. Ausbildungsjahr: € 622

2. Ausbildungsjahr: € 667

3. Ausbildungsjahr: € 721

4. Ausbildungsjahr: € 758

Quelle:Datenbank Ausbildungsvergütungen (DAV) des Bundesinstituts für Berufsbildung (BiBB). Die Daten der DAV resultieren aus regelmäßigen Auswertungen und Analysen der tariflichen Ausbildungsvergütungen durch das Bundesinstitut für Berufsbildung (BiBB). Sie werden jedes Jahr veröffentlicht.

Text-Quelle: www.berufenet.de